Industrielle Roboterschweiss- und Laserschweissbaugruppen. Hochwertige Fertigung für anspruchsvolle Projekte.
Die MBH Maschinenbau & Blechtechnik GmbH ist breit und modern aufgestellt in der automatisierten Roboterschweisstechnik. Mit unseren Anlagen, bieten wir maximale Schweissgeschwindigkeit und minimale Nacharbeit. Das MIG/MAG-Schweissen ermöglicht uns, Materialien effizient miteinander zu verbinden und dabei höchste Standards für die Mittel- und Großserien zu erfüllen. Mit vielen Roboteranlagen, einschließlich automatisierter Brennerwechseleinheiten, sind wir in der Lage, auch komplexe Aufgaben zu bewältigen. Darüber hinaus bieten wir neben den gängigen MSG-Schweissverfahren auch spezielle Prozesse wie das Tandemschweißen an, um maximale Abschmelzleistung zu erzielen. Die Produktivität dieser Technologie ist dabei kaum schlagbar. Bei uns erhalten Sie gleichbleibende Qualität der Schweissnähte, kurze Bearbeitungszeiten und maximale Zuverlässigkeit. Dank unserer hausinternen Vorrichtungsbaukapazitäten gewährleisten wir höchste Präzision und Prozesssicherheit.
Unsere Laserschweissanlagen mit modernster Technologie bieten punktgenaue und präzise Bearbeitung für anspruchsvolle Anwendungen. Ausgestattet mit bis zu 8 kW Laserleistung, ermöglichen wir hohe Schweissgeschwindigkeit und geringe Wärmeeinbringung um den Schweissverzug zu minimieren. Das Schweissen von diversen Blechstärken ist möglich, wobei wir uns aufwändige Schweissnahtvorbereitungen sparen. Unsere Schweißnähte zeichnen sich durch ihre Qualität aus. Mit unserer Laserschweisstechnik bieten wir Ihnen die ideale Lösung für präzise und zuverlässige Verbindungen in Ihrer Fertigung.
| Verfahren | MIG/MAG, Tandemschweißen diverse modifizierte Lichtbogenarten für erhöhte Einbrandtiefen und maximale Schweißgeschwindigkeit |
| Max. Tragkraft | bis 4000 kg |
| Max. Rotationsdurchmesser | bis 3000 mm |
| Max. Spannweite | bis 6000 mm |
| Besondere Technologien/Ausstattung | Arbeiten auf zwei Stationen, Brennerwechselsystem zum Schweißen von unterschiedlichen Zusatzwerkstoffen bzw. Werkstoffkombinationen in einer Aufspannung ohne Rüstwand, Offline Programmierung |
| Besondere Technologien/Ausstattung | ShuttleSystem, Lasertiefschweißen, Wärmeleitschweißen |
| Max. Tragkraft | 2000 kg |
| Max. Rotationsdurchmesser | bis 1400 mm |
| Max. Spannweite | bis 2800 mm |
| Leistung | 8 kW Ytterbium Faserlaser und 5 kW Co2 |
| Besonderheiten | Pendeloptik zur besseren Spaltüberbrückbarkeit |
| Bearbeitung | 6-Achs Roboterbearbeitung inkl. 2 zusätzlichen externen Achsen |
| Format | bis 4000 x 2000 mm |
| Materialstärke | Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 25 mm |
| Laserleistung | bis 8 kW |
| Verfahren | Fiber und Co2 |
| Format | bis 3000 x 1500 mm |
| Materialstärke | Baustahl 5 mm, Edelstahl 3 mm, Aluminium 6 mm |
| Besonderheiten | Stanzen, Trennen, Umformen und Entgraten in einem Prozess diverse Formwerkzeuge zum Beispiel für Gewindezüge oder 3D Bearbeitung diverse Sonderwerkzeuge stets erweiterbar |
| Leistung | Lasergravuren |
| Besonderheiten | Lasermarkierungen in diversen Farben |
| Werkstückabmessungen | BxHxT | 680 mm x 500 mm x 700 mm |
| Verfahren | Bandschleifen, Gleitschleifen |
| Zuschnittgröße | bis 3000 x 1200 mm |
| Materialstärke | Maschinell // Stahl bis 75 mm Edelstahl bis 50 mm |
| Blechlängen | max. 4420 mm |
| Presskraft | bis 320 Tonnen |
| Automatisierter Prozess | Bis 4420 mm bei 3200 kN (Platinengewicht bis 100kg) |
| Verfahren | In der hydraulischen Maschine durchläuft ein Blechteil eine Reihe von Wechselbiegungen. Das Material wird dabei umgeformt und so sind Stanz-, Laser- oder Brennteile, bei denen manuelles Richten von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden dauern kann, innerhalb weniger Sekunden eben. |
| Blechstärke | 0,6 mm – 15,0 mm |
| Materialbreite | 100 mm – 1650 mm |
| Vorteil | Mit reproduzierbaren Richtergebnissen und spannungsarmen Blechen, können Folgeprozesse wie Schweißen oder Umformen schneller und prozesssicherer durchlaufen werden. |
| Bearbeitung | 3- und 5- Achsbearbeitung |
| Maße | 4600 x 900 x 900 mm |
| Bauteilgewicht / Traglast | bis 5000 kg |
| Optionen | → Pendelbetrieb → Nullpunktspannsystem → Hydraulische Werkstückspannung |
| Länge | bis 3000 mm |
| Durchmesser | bis D = 1020 mm |
| Optionen | Optionale Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen |
| Anzahl der Plätze | >30 variabel |
| Schweißverfahren | MAG, WIG |
| Ausstattung | Demmelerschienensystem + Tische |
| Positionierhilfen | Positioniermöglichkeiten bis 6000 kg und bis zu 12,5 m |
| Besonderheiten | Modernste Pulsschweißgeräte mit automatisierter Datenerfassung zur Qualitätssicherung |
| Anzahl Arbeitsplätze | 17 Plätze (variabel) |
| Schweißverfahren | MIG/MAG, WIG, Orbital, Tig-Speed, Plasma-Stichloch-Schweißen |
| Behälter Schweiß und Schleifanlage | Automatisiert schweißen und schleifen |
| Schleifkabine | 3 separate Schleifarbeitsplätze für finale Bearbeitung |
| Zweibandschleifanlage (Kuhlmeyer) | 2350 x 1000 mm |
| Max. Größe Durchlaufstrahlanlage | LxBxH | 2250 mm x 1100 mm x 500 mm |
| Max. Größe Glasperlenstrahlkabine | LxBxH | Stahl 9,5 m x 4 m x 4,1 m // Edelstahl 5,2 m x 4 m x 4,1 m |
| Max. Größe Lackierkabine | LxBxH | 13 m x 3,8 m x 3 m |
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