Vielfältige Verfahren zur Oberflächenbeschichtung
Bei MBH Maschinenbau & Blechtechnik GmbH bieten wir hochwertige Oberflächenbeschichtungen für vielseitige industrielle Anforderungen. Unsere hauseigenen Grundierungs- und Lackierprozesse unterstützen dabei, die Langlebigkeit Ihrer Produkte zu erhöhen. In unseren ausgestatteten Freistrahlräumen bearbeiten wir sowohl Stahl als auch Edelstahl mit höchster Präzision. Unsere speziellen Lackier- und Trockenanlagen sind für Einbrennlackierungen konzipiert und können Bauteile bis zu einer Größe von 13m x 3,8m x 3m verarbeiten. Zusätzlich verfügen wir über eine Durchlaufstrahlanlage für Stahlbaugruppen, die ideal für das Vorbehandeln zum Schweißen sowie das Grundieren und Lackieren ist. Eine von uns selbst entworfene und umgesetzte Reinigungsanlage für Kraftstofftanks ergänzt unser Angebot, indem sie eine gründliche und sichere Säuberung sicherstellt. Durch die Anwendung fortschrittlicher Technologien stellen wir sicher, dass jede Oberfläche optimal geschützt und veredelt wird.
Neben unserer interne Grundierung und Lackierung arbeiten wir eng mit langjährigen Partnern zusammen, um Dienstleistungen wie Pulverbeschichtung, kathodische Tauchlackierung (KTL), Verzinkung, Galvanisierung und Eloxierung zu ermöglichen. Unsere Oberflächenveredelung sind darauf ausgerichtet, höchste Ansprüche an Robustheit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu erfüllen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den strengsten Anforderungen standhalten.
| Mitarbeitende | 240 |
| Produktionsfläche | 24.000 m² |
| Kernkompetenz | Komplexe Schweißbaugruppen |
| Technologie | HighTech-Maschinenpark |
| Gründungsjahr | Familiengeführtes Unternehmen seit 1977 |
| Max. Größe Durchlaufstrahlanlage | L x B x H | 2250 mm x 1100 mm x 500 mm |
| Max. Größe Glasperlenstrahlkabine | L x B x H | Stahl 9,5 m x 4 m x 4,1 m // Edelstahl 5m x 8m x 5m |
| Max. Größe Lackierkabine | L x B x H | 13 m x 3,8 m x 3 m |
| Format | bis 4000 x 2000 mm |
| Materialstärke | Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 25 mm |
| Laserleistung | bis 24 kW |
| Verfahren | Fiber und Co2 |
| Format | bis 3000 x 1500 mm |
| Materialstärke | Baustahl 5 mm, Edelstahl 3 mm, Aluminium 6 mm |
| Besonderheiten | Stanzen, Trennen, Umformen und Entgraten in einem Prozess diverse Formwerkzeuge zum Beispiel für Gewindezüge oder 3D Bearbeitung diverse Sonderwerkzeuge stets erweiterbar |
| Leistung | Lasergravuren |
| Besonderheiten | Lasermarkierungen in diversen Farben |
| Werkstückabmessungen | BxHxT | 680 mm x 500 mm x 700 mm |
| Verfahren | Bandschleifen, Gleitschleifen |
| Zuschnittgröße | bis 3000 x 1200 mm |
| Materialstärke | Maschinell // Stahl bis 75 mm Edelstahl bis 50 mm |
| Blechlängen | max. 4420 mm |
| Presskraft | bis 320 Tonnen |
| Automatisierter Prozess | Bis 4420 mm bei 3200 kN (Platinengewicht bis 100kg) |
| Verfahren | In der hydraulischen Maschine durchläuft ein Blechteil eine Reihe von Wechselbiegungen. Das Material wird dabei umgeformt und so sind Stanz-, Laser- oder Brennteile, bei denen manuelles Richten von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden dauern kann, innerhalb weniger Sekunden eben. |
| Blechstärke | 0,6 mm – 15,0 mm |
| Materialbreite | 100 mm – 1650 mm |
| Vorteil | Mit reproduzierbaren Richtergebnissen und spannungsarmen Blechen, können Folgeprozesse wie Schweißen oder Umformen schneller und prozesssicherer durchlaufen werden. |
| Bearbeitung | 3- und 5- Achsbearbeitung |
| Maße | 4600 x 900 x 900 mm |
| Bauteilgewicht / Traglast | bis 5000 kg |
| Optionen | → Pendelbetrieb → Nullpunktspannsystem → Hydraulische Werkstückspannung |
| Länge | bis 3000 mm |
| Durchmesser | bis D = 1020 mm |
| Optionen | Optionale Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen |
| Leistung | Moderne Handlaser-Schweißsysteme mit einer Leistung von bis zu 3 kW |
| Einsatz von Zusatzwerkstoffen | möglich, auch im Doppeldrahtbetrieb |
| Geeignet für | Punktgenaue Schweißungen sowie komplexe Geometrien im Dünn- und Dickblechbereich |
| Sicherheitstechnik und PSA | gemäß aktueller Vorschriften vorhanden |
| Verfahren | MIG/MAG, Tandemschweißen diverse modifizierte Lichtbogenarten für erhöhte Einbrandtiefen und maximale Schweißgeschwindigkeit |
| Max. Tragkraft | bis 4000 kg |
| Max. Rotationsdurchmesser | bis 3000 mm |
| Max. Spannweite | bis 6000 mm |
| Besondere Technologien/Ausstattung | Arbeiten auf zwei Stationen, Brennerwechselsystem zum Schweißen von unterschiedlichen Zusatzwerkstoffen bzw. Werkstoffkombinationen in einer Aufspannung ohne Rüstwand, Offline Programmierung |
| Walzenschweißanlage | Rohrlänge bis 2000 mm, Druchmesser 200 – 900 mm |
| Besondere Technologien/Ausstattung | ShuttleSystem, Lasertiefschweißen, Wärmeleitschweißen |
| Max. Tragkraft | 2000 kg |
| Max. Rotationsdurchmesser | bis 1400 mm |
| Max. Spannweite | bis 2800 mm |
| Leistung | 8 kW Ytterbium Faserlaser und 5 kW Co2 |
| Besonderheiten | Pendeloptik zur besseren Spaltüberbrückbarkeit |
| Bearbeitung | 6-Achs Roboterbearbeitung inkl. 2 zusätzlichen externen Achsen |
| Anzahl der Plätze | >30 variabel |
| Schweißverfahren | MAG, WIG |
| Ausstattung | Demmelerschienensystem + Tische |
| Positionierhilfen | Positioniermöglichkeiten bis 6000 kg und bis zu 12,5 m |
| Besonderheiten | Modernste Pulsschweißgeräte mit automatisierter Datenerfassung zur Qualitätssicherung |
| Anzahl Arbeitsplätze | 17 Plätze (variabel) |
| Schweißverfahren | MIG/MAG, WIG, Orbital, Tig-Speed, Plasma-Stichloch-Schweißen |
| Behälter Schweiß und Schleifanlage | Automatisiert schweißen und schleifen |
| Schleifkabine | 3 separate Schleifarbeitsplätze für finale Bearbeitung |
| Zweibandschleifanlage (Kuhlmeyer) | 2350 x 1000 mm |
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