Hohe Qualitätssicherung für Ihre Baugruppen

Gewährleistung höchster Qualitätsstandards durch zertifiziertes Qualitätsmanagement und fortschrittliche Prüfverfahren.

Umfassende Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2015

Unsere Qualitätssicherung ist gemäß dem Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001:2015 strukturiert. Die Prozesssicherheit und die Kompetenz unseres Teams bilden die Grundpfeiler unseres Qualitätsanspruchs. Wir nutzen eine Vielzahl an Prüfverfahren, einschließlich zerstörungsfreier Tests wie die Sichtprüfung VT nach DIN EN ISO 17637, Magnetpulverprüfung MT nach DIN EN ISO 17638, Farbeindringprüfung PT nach DIN EN ISO 3452 und Ultraschallprüfungen UT nach DIN EN ISO 17640. Unsere Qualitätskontrollen beinhalten weiterhin fortschrittliche 3D-Messtechnik, Spektralanalyse, Härteprüfungen und die Erstellung von Erstmusterprüfberichten nach VDA. Diese umfangreichen Maßnahmen garantieren, dass jedes Produkt unseren hohen Qualitätsstandards entspricht.

Innovatives Qualitätsmanagement und Prüftechnologien in der Metallverarbeitung

In unserer Fertigung steht die Qualität an erster Stelle. Durch den Einsatz moderner Technologien und kontinuierliche Weiterbildung unseres Teams gewährleisten wir höchste Qualitätsanforderungen. Unser Ansatz umfasst nicht nur die aktive Qualitätssicherung durch automatische Erfassung aller qualitätsrelevanten Schweißparameter, sondern auch die Anwendung modernen Prüfverfahren, die die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte sicherstellen.

Wir sind zertifiziert nach:

• DIN EN 1090-2 (Schweißen von Stahltragwerke)
• DIN EN 1090-3 (Schweißen von Aluminiumtragwerke)
• DIN EN ISO 3834-2 (Schweißtechnische Tätigkeiten)
• AD 2000 HP0-Zulassung (Druckgeräte)
• DIN 2303 (Schweißen von wehrtechnischen Produkte)
• DIN EN 15085-2:2020 (Schweißen von Schienenfahrzeugwerken)
• DIN EN ISO 14001:2015 (Umweltmanagementsysteme)
• DIN EN ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagementsysteme)

Zahlen, Daten, Fakten

Allgemeine Informationen
Mitarbeitende 240
Produktionsfläche 24.000 m²
Kernkompetenz Komplexe Schweißbaugruppen
Technologie HighTech-Maschinenpark
Gründungsjahr Familiengeführtes Unternehmen seit 1977
Laser­schneiden
Format bis 4000 x 2000 mm
Materialstärke Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 25 mm
Laserleistung bis 24 kW
Verfahren Fiber und Co2
Stanze
Format bis 3000 x 1500 mm
Materialstärke Baustahl 5 mm, Edelstahl 3 mm, Aluminium 6 mm
Besonderheiten Stanzen, Trennen, Umformen und Entgraten in einem Prozess diverse Formwerkzeuge zum Beispiel für Gewindezüge oder 3D Bearbeitung diverse Sonderwerkzeuge stets erweiterbar
Markierungs­laser
Leistung Lasergravuren
Besonder­heiten Lasermarkierungen in diversen Farben
Werkstück­abmessungen BxHxT | 680 mm x 500 mm x 700 mm
Entgraten/Verrunden
Verfahren Bandschleifen, Gleitschleifen
Zuschnittgröße bis 3000 x 1200 mm
Materialstärke Maschinell // Stahl bis 75 mm Edelstahl bis 50 mm
Biegen
Blechlängen max. 4420 mm
Presskraft bis 320 Tonnen
Automatisierter Prozess Bis 4420 mm bei 3200 kN (Platinengewicht bis 100kg)
Richtwalzen
Verfahren In der hydraulischen Maschine durchläuft ein Blechteil eine Reihe von Wechselbiegungen. Das Material wird dabei umgeformt und so sind Stanz-, Laser- oder Brennteile, bei denen manuelles Richten von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden dauern kann, innerhalb weniger Sekunden eben.
Blechstärke 0,6 mm – 15,0 mm
Materialbreite 100 mm – 1650 mm
Vorteil Mit reproduzierbaren Richtergebnissen und spannungsarmen Blechen, können Folgeprozesse wie Schweißen oder Umformen schneller und prozesssicherer durchlaufen werden.
Fräsen
Bearbeitung 3- und 5- Achsbearbeitung
Maße 4600 x 900 x 900 mm
Bauteilgewicht / Traglast bis 5000 kg
Optionen → Pendel­betrieb → Nullpunkt­spann­system → Hydrau­lische Werk­stück­spannung
Drehen
Länge bis 3000 mm
Durchmesser bis D = 1020 mm
Optionen Optionale Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen
Laserhandschweißen
Leistung Moderne Handlaser-Schweißsysteme mit einer Leistung von bis zu 3 kW
Einsatz von Zusatzwerkstoffen möglich, auch im Doppeldrahtbetrieb
Geeignet für Punktgenaue Schweißungen sowie komplexe Geometrien im Dünn- und Dickblechbereich
Sicherheitstechnik und PSA gemäß aktueller Vorschriften vorhanden
Roboterschweißen
9 Anlagen mit insgesamt 12 Roboter­armen
Verfahren MIG/MAG, Tandem­schweißen diverse modifizierte Licht­bogen­arten für erhöhte Ein­brand­tiefen und maxi­male Schweiß­geschwin­dig­keit
Max. Tragkraft bis 4000 kg
Max. Rotations­durch­messer bis 3000 mm
Max. Spann­weite bis 6000 mm
Besondere Technologien/­Ausstattung Arbeiten auf zwei Stationen, Brenner­wechsel­system zum Schweißen von unterschied­lichen Zusatz­werk­stoffen bzw. Werkstoff­kombina­tionen in einer Aufspannung ohne Rüstwand, Offline Program­mierung
Walzen­schweiß­anlage Rohr­länge bis 2000 mm, Druchmesser 200 – 900 mm
Laserschweißen
Besondere Technologien/­Ausstattung Shuttle­System, Laser­tief­schweißen, Wärme­leit­schweißen
Max. Tragkraft 2000 kg
Max. Rotations­durch­messer bis 1400 mm
Max. Spann­weite bis 2800 mm
Leistung 8 kW Ytterbium Faserlaser und 5 kW Co2
Besonderheiten Pendel­optik zur besseren Spalt­über­brück­barkeit
Bearbeitung 6-Achs Roboter­bearbeitung inkl. 2 zusätzlichen externen Achsen
Schlosserei und Schweißerei
Hoch­speziali­sierte Schlosser, Schweißer, Laser- und Roboter­experten
Anzahl der Plätze >30 variabel
Schweißverfahren MAG, WIG
Ausstattung Demmeler­schienen­system + Tische
Positionierhilfen Position­iermög­lich­keiten bis 6000 kg und bis zu 12,5 m
Besonderheiten Modernste Puls­schweiß­geräte mit automa­tisierter Daten­erfassung zur Qualitäts­sicherung
Edelstahlschlosserei
Hoch­speziali­sierte Edel­stahl­schweißer, Laser- und Roboter­experten
Anzahl Arbeitsplätze 17 Plätze (variabel)
Schweißverfahren MIG/MAG, WIG, Orbital, Tig-Speed, Plasma-Stichloch-Schweißen
Behälter Schweiß und Schleifanlage Automatisiert schweißen und schleifen
Schleifkabine 3 separate Schleifarbeits­plätze für finale Bearbeitung
Zweiband­schleif­anlage (Kuhlmeyer) 2350 x 1000 mm
Oberfläche
Max. Größe Durch­lauf­strahl­anlage L x B x H | 2250 mm x 1100 mm x 500 mm
Max. Größe Glas­perlen­strahl­kabine L x B x H | Stahl 9,5 m x 4 m x 4,1 m // Edelstahl 5m x 8m x 5m
Max. Größe Lackier­kabine L x B x H | 13 m x 3,8 m x 3 m

ERFAHRUNG IN VIELFÄLTIGEN BRANCHEN

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    Florian Denk
    Leiter Qualitätswesen / Qualitätsmanagement